◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、以碎煤為原料，進(jìn)入爐煤的處理費(fèi)用低；

2、耗氧率低；

3、氣化后煤氣質(zhì)量較好；

4、煤氣成分有利。粗煤氣中H2/CO的比為2.0，不經(jīng)變換或者少量變換既可用于F-T合成，甲醇合成，天然氣合成等工藝。

5、產(chǎn)物熱回收方便。

6、氣化工藝成熟，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高，造價(jià)較低，在投資上較氣流床占有較大優(yōu)勢(shì)。

BGL氣化（液態(tài)排渣魯奇爐）

BGL氣化工藝是在Lurgi氣化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，最大的改進(jìn)是將魯奇的固態(tài)排渣改為熔融態(tài)排渣，提高了操作溫度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)能力，更適合灰熔點(diǎn)低的煤種。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、與其他以氧氣為主的氣化系統(tǒng)相比， BGL氣化爐耗氧量較低，從而使總效率明顯提高；

2、煤料床頂部的氣體溫度一般為-450℃、因而不需要昂貴的熱回收設(shè)備；

3、氣體出口處凝結(jié)的焦油和油類副產(chǎn)品可保護(hù)爐壁金屬表面使之不受腐蝕，這樣，爐壁使用低成本的碳鋼就足夠了；

4、灰渣是質(zhì)地緊密的固體物質(zhì)，封存了微量元素。灰渣無(wú)害并具非浸溶性，適于作建筑材料；

5、氣化過(guò)程中無(wú)飛灰產(chǎn)生；原始產(chǎn)品氣的 CO2含量低；能夠滿足改變負(fù)荷的要求；6、氣化爐可快速開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)；

7、水蒸汽／氧氣噴射系統(tǒng)(利用的是與鼓風(fēng)爐里相似的噴嘴)可使焦油和油類副產(chǎn)品氣化；

8、噴嘴也可用來(lái)把其他廢物噴入氣化爐中進(jìn)行焚燒；

9、在氣化爐底部的高溫區(qū)，爐壁被一層固體灰渣所保護(hù)；

10、煤中90％以上的能量被轉(zhuǎn)化成可利用的燃料；

11、原煤可被氣化，粉煤可另加工成型煤投入或從噴嘴噴入；

12、BGL設(shè)備不必由專門生產(chǎn)商提供部件一可確保當(dāng)?shù)毓?yīng)部件；

13、可利用成熟的氣體處理技術(shù)予以脫除原始產(chǎn)品氣中的硫；

14、凈化后的產(chǎn)品氣可直接用作燃料氣，其熱值約為13MJ／m3，或用作各種化工工藝所需的原料氣；

15、氣體出口溫度低、無(wú)需產(chǎn)生高壓水蒸汽，提高了工藝效率，并可靈活選擇氣化爐場(chǎng)地。德士古氣化工藝

德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)是美國(guó)德士古公司于八十年代初開(kāi)發(fā)的煤氣化技術(shù)，它是將一定粒度的煤粒及少量添加劑與水在磨機(jī)中磨成可以用泵輸送的非牛頓流體，與氧氣或富氧在加壓及高溫狀態(tài)下發(fā)生不燃燒反應(yīng)制得高溫合成氣，高溫合成氣經(jīng)輻射鍋爐與對(duì)流鍋爐間接換熱回收熱量（廢鍋流程），或直接在水中冷卻（激冷流程）。

a、直接淬冷（激冷流程）

適用于制NH3和H2 (因?yàn)檫@種流程易于和變換反應(yīng)器配套，激冷產(chǎn)生蒸氣可滿足變換的需要)

b、間接冷卻（廢鍋流程）

適用于生產(chǎn)工業(yè)燃料煤氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電用燃?xì)饣蚝铣捎迷蠚狻?/span> 廢鍋流程簡(jiǎn)介：

氣化爐產(chǎn)生的高溫粗煤氣和液態(tài)熔渣進(jìn)入到氣化爐下部的輻射式廢鍋，由水冷壁管冷卻至700℃（水冷管內(nèi)副產(chǎn)高壓蒸汽），而熔渣粒固化分離落入到下面的淬冷水池，經(jīng)灰鎖斗排出。粗煤氣由輻射廢鍋導(dǎo)入對(duì)流廢鍋進(jìn)一步冷卻至300 ℃（廢鍋回收顯熱并副產(chǎn)蒸汽）。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、采用水煤漿進(jìn)料，沒(méi)有干法磨煤、煤鎖進(jìn)料等問(wèn)題，比干法加料安全可靠，容易在高壓下操作，制備的水煤漿用隔膜泵來(lái)輸送，操作安全又便于計(jì)量控制。

2、在高溫、高壓下氣化，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98～99％，可以使用各種煤；有效組分（CO+H2）含量約為80%以上，甲烷量<0.1%。碳轉(zhuǎn)化率96～98%。冷煤氣效率70～76%，氣化指標(biāo)較為先進(jìn)。

氣化爐為專門設(shè)計(jì)的熱壁爐，為維持1300～1350℃溫度下反應(yīng)，燃燒室內(nèi)由多層特種耐火磚砌筑。

3、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，在50％負(fù)荷下，仍能正常操作；

4、在環(huán)境保護(hù)上，德士古煤氣化方法優(yōu)于其它氣化方法，不但無(wú)廢水生成，還可添加其它有機(jī)廢水制煤漿，氣化爐起焚燒作用。排出灰渣呈玻璃光澤狀，不會(huì)產(chǎn)生公害。三廢量小，污染環(huán)境輕，廢渣可做水泥原料。投資較低，工程建設(shè)時(shí)間短，運(yùn)行成本相對(duì)其他工藝的氣化裝置要低。

5、在節(jié)能上，德士古廢鍋流程水煤漿加壓氣化工藝充分利用水煤漿燃燒產(chǎn)生的顯熱，使產(chǎn)生10.0Mpa高壓蒸汽，用于發(fā)電。

6、由于氣化氣溫度高、帶有大量煤渣，對(duì)廢鍋有磨蝕沖刷，設(shè)備材質(zhì)要求高，一次投資及維修費(fèi)用較大。

7、由于氣化反應(yīng)產(chǎn)生大量的灰塵造成管道和設(shè)備積灰和堵塞嚴(yán)重需要在停車時(shí)對(duì)部分管道和設(shè)備進(jìn)行高壓清洗，造成檢修任務(wù)加大，由于有部分作業(yè)涉及有限空間和特殊登高作業(yè)增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。殼牌氣化工藝

主要用于大型化肥企業(yè)進(jìn)行氮肥原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造，即采用大型氣流床粉煤氣化工藝，替代油氣化和小型固定床無(wú)煙塊煤氣化工藝，生產(chǎn)合成氨和甲醇，并用于國(guó)內(nèi)煤制油項(xiàng)目的制氫裝置。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、煤種適應(yīng)性廣。SCGP工藝對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，從褐煤、次煙煤、煙煤到無(wú)煙煤、石油焦均可使用，也可將2種煤摻混使用。對(duì)煤的灰熔點(diǎn)適應(yīng)范圍比其他氣化工藝更寬，即使是較高灰分、水分、硫含量的煤種也能使用。

2、單系列生產(chǎn)能力大。 煤氣化裝置單臺(tái)氣化爐投煤量達(dá)到2000t/d以上，生產(chǎn)能力更高的的煤氣化裝置也正在建設(shè)中。

3、碳轉(zhuǎn)化率高。 由于氣化溫度高，一般在1400～1600℃，碳轉(zhuǎn)化率可高達(dá)99％以上。

4、產(chǎn)品氣體質(zhì)量好。 產(chǎn)品氣體潔凈，煤氣中甲烷含量極少，不含重?zé)N，CO＋H2體積分?jǐn)?shù)達(dá)到90％以上。

5、氣化氧耗低。 與水煤漿氣化工藝相比，氧耗低15％～25％，可降低配套空分裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。

6、熱效率高。煤氣化的冷煤氣效率可以達(dá)到80％～83％，其余15％副產(chǎn)高壓或中壓蒸汽，總熱效率高達(dá)98％。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。 氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，牢固可靠，無(wú)耐火磚襯里。正常使用維護(hù)量小，運(yùn)行周期長(zhǎng)，無(wú)需設(shè)置備用爐。煤燒嘴設(shè)計(jì)壽命為8000h。燒嘴的使用壽命長(zhǎng)，是氣化裝置能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。

8、負(fù)荷調(diào)節(jié)方便。 每臺(tái)氣化爐設(shè)有4～6個(gè)燒嘴，不僅有利于粉煤的氣化，同時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)更為靈活，范圍也更寬。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為40％～100％，每分鐘可調(diào)節(jié)5％。

9、環(huán)境效益好。 系統(tǒng)排出的爐渣和飛灰含碳低，可作為水泥添加劑或其他建筑材料，堆放時(shí)也無(wú)污染物滲出。

多噴嘴對(duì)置氣化

九五國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“新型多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)"，由華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、天辰化學(xué)工程公司共同承擔(dān)，并于2000年10月通過(guò)國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局考核和鑒定，是我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、四個(gè)對(duì)置預(yù)膜式噴嘴高效霧化+撞擊三相混合好，無(wú)短路物流，平推流段長(zhǎng)，比氧耗和比煤耗低，氣化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率高。

2、多噴嘴使氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于裝置的大型化。

3、激冷室為噴淋+鼓泡復(fù)合床，沒(méi)有黑水騰涌現(xiàn)場(chǎng)，液位平穩(wěn)，避免了帶水帶灰，合成氣和黑水溫差小，提高了熱能傳遞效果。

4、粗煤氣混合+旋風(fēng)分離+水洗塔分級(jí)凈化，壓降小、節(jié)能、分離洗滌效果好，渣水直接換熱，熱回收效率高，沒(méi)有結(jié)垢和堵灰現(xiàn)場(chǎng)。

5、在充分研究剖析國(guó)外水煤漿氣化的不足之處的基礎(chǔ)上，全過(guò)程的自主創(chuàng)新，整套技術(shù)均具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)大大低于國(guó)外技術(shù)。

航天爐氣化工藝

航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)屬于加壓氣流床工藝，是在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工藝設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，由北京航天萬(wàn)源煤化工工程技術(shù)有限公司自主開(kāi)發(fā)，具有獨(dú)特創(chuàng)新的新型粉煤加壓氣化技術(shù)。

2008年先后在安徽臨泉、河南龍宇建成2套單爐日投煤量720t的示范裝置。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、技術(shù)先進(jìn)，具有的熱效率(可達(dá)95%) ，碳轉(zhuǎn)化率高(可達(dá)99%)；

2、氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，氣化溫度能到1500至1700度；

3、對(duì)煤種要求低，可實(shí)現(xiàn)原料本地化；

4、關(guān)鍵設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，投資少。

恩德?tīng)t工藝

恩德?tīng)t粉煤流化床氣化技術(shù)是朝鮮恩德“七#七"聯(lián)合企業(yè)在溫克勒粉煤流化床氣化爐的基礎(chǔ)上，經(jīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，逐步改進(jìn)一種煤氣化工藝。

恩德?tīng)t的工藝流程

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、適用煤種豐富，原料價(jià)格相對(duì)低廉；

2、氣化強(qiáng)度大，工藝成熟，裝置系列化

3、運(yùn)行成本、設(shè)備投資相對(duì)較低恩德?tīng)t運(yùn)行周期在90%以上，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較低，操作定員比同等規(guī)模的固定層氣化爐減少1/3。由于是常壓裝置，裝置投資較低。

4、氣化效率較高、氣體適用性廣恩德?tīng)t煤氣化效率可以達(dá)到76%，介于固定層煤氣化工藝和德士古水煤漿氣化工藝之間，與加壓魯奇爐相當(dāng)。采用不同的氣化劑（如空氣、富氧或氧氣+蒸汽為氣化劑），可以生產(chǎn)出民用燃料氣、工藝合成氣、水煤氣等氣體產(chǎn)品，滿足不同的使用要求。

GSP氣化工藝

GSP粉煤加壓氣化技術(shù)，是德國(guó)未來(lái)能源開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)。

氣化爐的操作壓力為2.5—4.0MPa。

氣化溫度為1350—1600℃之間。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、氣化爐內(nèi)部采用膜式水冷壁，可承受高達(dá)2000℃的氣化溫度。對(duì)原料煤的灰熔點(diǎn)限制較少，可以氣化高灰熔點(diǎn)的煤。

2、由于是干粉進(jìn)料，粗合成氣中有效氣（CO+H2）濃度高，接近90%，CO2含量低。

3、氣化效率高，原料煤及氧氣消耗低。碳轉(zhuǎn)化率≥99%，原料利用率高。

4、采用激冷工藝流程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置投資少。

5、采用水冷壁副產(chǎn)低壓蒸汽，通過(guò)監(jiān)控水冷壁的出水溫度，判斷爐壁的掛渣情況，有利用于氣化爐的穩(wěn)定操作及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

6、組合式工藝燒嘴（點(diǎn)火及工藝燒嘴合一）及特殊的燒嘴結(jié)構(gòu)，保證了氣化較長(zhǎng)的周期和較大的操作彈性。

7、經(jīng)過(guò)冷激和洗滌，粗合成氣含塵量低，同時(shí)有較高的水汽比，變換無(wú)需外補(bǔ)蒸汽。

SE-東方爐氣化技術(shù)

中石化寧波技術(shù)研究院和寧波工程公司在2007年與華東理工大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的"單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù)"(中國(guó)石化"SE-東方爐"技術(shù))。一期建設(shè)一臺(tái)日處理煤1000噸級(jí)“SE-東方爐"工業(yè)化示范裝置。該項(xiàng)目于2012年開(kāi)工， 2014年實(shí)現(xiàn)裝置一次投料成功，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類裝置建設(shè)并一次性開(kāi)車成功的多項(xiàng)最短紀(jì)錄。2014年10月完成了全裝置連續(xù)72小時(shí)100%負(fù)荷性能考核和標(biāo)定，結(jié)果表明裝置各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了預(yù)定目標(biāo)。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、先進(jìn)高效的氣化爐與燒嘴技術(shù)；

2、穩(wěn)定可靠的粉煤供料與輸送系統(tǒng)；

3、節(jié)能成熟的灰分合成氣分級(jí)凈化系統(tǒng)；

4、智能化氣化操作控制系統(tǒng)；

5、可視化火焰可是檢測(cè)系統(tǒng)（FVS）；

6、水冷壁爐膛直接測(cè)溫系統(tǒng)（DTM）。

溫克勒氣化技術(shù)

高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)是一種廣泛適用于褐煤等劣質(zhì)煤種的加壓氣泡型流化床氣化技術(shù),其氣化工藝主要包含進(jìn)料單元、氣化單元、合成氣冷卻單元、干塵脫除單元以及合成氣洗滌單元。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、原料適應(yīng)性廣：高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)具有廣泛的原料適應(yīng)性，經(jīng)過(guò)近50年的技術(shù)發(fā)展以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，成功處理了世界范圍內(nèi)的多種原料，涵蓋了高活性的褐煤以及長(zhǎng)焰煤，高熔點(diǎn)、高灰量、高含硫量的三高煤，生物質(zhì)以及民用垃圾等，是針對(duì)劣質(zhì)煤的最佳氣化技術(shù)。

2、加壓型流化床氣化技術(shù)：最高氣化壓力達(dá)3.0兆帕。隨著氣化壓力的升高，氣化過(guò)程反應(yīng)速度加快，氣化爐單位截面積處理負(fù)荷增大，有利于裝置生產(chǎn)能力的強(qiáng)化，并有利于合成氣進(jìn)一步凈化處理以及與下游工序系統(tǒng)的壓力銜接。

3、環(huán)保、節(jié)水：由于氣化溫度低于煤的灰熔點(diǎn)，并采用了干法排渣排灰以及灰渣的再利用，避免了富含焦油以及酚類的黑水產(chǎn)生，廢水量極少，處理簡(jiǎn)單。

4、低成本、高效率：高溫溫克勒HTWTM氣化爐是一個(gè)帶耐火襯里的壓力容器，爐內(nèi)無(wú)任何內(nèi)件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低以及運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。高溫溫克勒HTWTM氣化工藝的冷煤氣效益大于77%，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上。

5、工藝可靠、已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化：高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)的可靠性在德國(guó)白仁拉特的褐煤制甲醇工業(yè)項(xiàng)目中得到了充分的驗(yàn)證。連續(xù)12年的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，平均設(shè)備在線率超過(guò)85%，最佳年份設(shè)備在線率達(dá)到91%。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、煤種適應(yīng)性寬，可實(shí)現(xiàn)氣化原料本地化。   

2、操作溫度適中，氧耗低、干法排渣。無(wú)特殊材質(zhì)要求，操作穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高。

3、工藝流程簡(jiǎn)單，氣化爐及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用低。

4、灰團(tuán)聚成球，借助重量的差異與半焦有效分離，排灰碳含量低(<10%)。

5、爐內(nèi)形成一局部高溫區(qū)（1200～1300℃），可處理高灰、高灰熔點(diǎn)煤、氣化強(qiáng)度高。

6、飛灰經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集后返回氣化爐，循環(huán)轉(zhuǎn)化，碳利用率高。

7、產(chǎn)品氣中不含焦油，洗滌廢水含酚量低，凈化簡(jiǎn)單。

8、設(shè)備投資低，氣化條件溫和，消耗指標(biāo)低，煤氣成本低。

U－Gas灰熔聚氣化技術(shù)

U－gas氣化工藝由美國(guó)煤氣工藝研究所（IGT）開(kāi)發(fā)，屬于單段流化床粉煤氣化工藝，采用灰團(tuán)聚方式操作。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、運(yùn)用灰凝聚技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤到氣的高轉(zhuǎn)化率；

2、能氣化所有煤階的煤；

3、能接受細(xì)粒煤原料；

4、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全、可靠；

5、易于控制，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬；

6、產(chǎn)品氣明顯的不含焦油和油類；

7、沒(méi)有環(huán)境問(wèn)題。

多元漿料新型氣化技術(shù)

多元漿料新型氣化技術(shù)（MCSG）是西北化工研究院自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的大型氣化技術(shù)。該技術(shù)屬于濕法氣流床加壓氣化技術(shù)，是指對(duì)固體或液體含碳物質(zhì)（包括煤，石油焦，瀝青，油，煤液化殘?jiān)┡c流動(dòng)相（水，廢液，廢水）通過(guò)添加助劑（分散劑，穩(wěn)定劑，pH值調(diào)節(jié)劑，濕潤(rùn)劑，乳化劑）所制備的料漿，與氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)生CO+H2為主的合成氣工藝。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、通過(guò)不同原料(特別是難成漿原料)的制漿技術(shù)研究，大大提高料漿的有效組成，降低氣化過(guò)程的消耗。

2、該技術(shù)原料適應(yīng)性廣，包括煤、石油焦、石油瀝青、渣油、煤液化殘?jiān)⑸镔|(zhì)等含碳物質(zhì)以及紙漿廢液、有機(jī)廢水等。

3、長(zhǎng)距離料漿輸送技術(shù)，解決了高濃度、高粘度料漿難輸送的問(wèn)題。

4、新型結(jié)構(gòu)的氣化爐，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全易控的特點(diǎn)，而且有利于熱量回收和耐火材料保護(hù)，使用周期延長(zhǎng)兩倍左右。

5、富有特色的固態(tài)排渣和液態(tài)排渣工藝技術(shù)，不僅解決了高灰熔點(diǎn)原料的氣化難題，而且從技術(shù)角度解決了原料適應(yīng)性問(wèn)題。6、通過(guò)配煤技術(shù)，優(yōu)化資源配置，既解決了原料成漿性問(wèn)題，又解決了灰熔點(diǎn)問(wèn)題，為多元料漿主要特色之一。

7、特色的灰水處理技術(shù)(Ⅰ～Ⅲ級(jí)換熱閃蒸技術(shù))，減少了設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了工藝流程。

8、成熟的系統(tǒng)放大技術(shù)，解決了不同規(guī)模、不同壓力等級(jí)裝置的氣化工程化問(wèn)題。

9、設(shè)備立足于國(guó)內(nèi)，投資少，效益顯著。

10、三廢排放少，環(huán)境友好，屬潔凈氣化技術(shù)。

11、通過(guò)十余年的開(kāi)發(fā)，多元料漿氣化技術(shù)形成了完整、系統(tǒng)的氣化技術(shù)。

熔鐵氣化工藝

熔鐵浴氣化是將氣化用煤連續(xù)不斷的加入到如圖所示的熔鐵浴爐內(nèi)，制得類似于轉(zhuǎn)爐頂吹煉鋼所產(chǎn)生的干凈可燃性氣體。熔鐵浴爐內(nèi)熔鐵的溫度約為1500℃，含碳量為1%-3%，按一定配比將氣化劑 ( 熔鐵浴氣化主要以氧作為氣化劑)鼓人熔鐵浴，這樣可獲得主要成分為CO和H2的低硫可燃?xì)怏w。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、在穩(wěn)定的高溫反應(yīng)下，可產(chǎn)生含CO和H2的可燃?xì)怏w，并且可實(shí)現(xiàn)無(wú)焦油氣化。

2、熔鐵浴有熔碳能力，因此在噴煤量改變的情況下，可以制得成分穩(wěn)定的氣體。

3、熔鐵浴具有溶解硫的能力，減少了氣體成分中硫化物的含量。

4、煤種的適應(yīng)性廣。

5、由于在高溫下反應(yīng)，反應(yīng)速率快，單爐生產(chǎn)能力強(qiáng)。

熔鹽氣化工藝

鹽浴氣化技術(shù)主要通過(guò)高溫?zé)岱€(wěn)定的熔融鹽作為催化介質(zhì)和熱載體，使得固體燃料在熔鹽中得到裂解和部分氧化。如圖所示，空氣或氧氣裹挾著煤粉和補(bǔ)充的鹽進(jìn)入鹽浴池內(nèi)，氣化室內(nèi)的壓力約為1-1.9MPa,鹽浴的溫度為700~1050℃，產(chǎn)生的氣體經(jīng)5排出，煤種的灰分等熔渣和部分熔鹽一起從6排出。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、熔融鹽具有高熱傳導(dǎo)率和高溫穩(wěn)定性、較寬范圍內(nèi)的低壓蒸汽、高的熱容量以及低粘度等，是一種很好的蓄熱介質(zhì)，可使氣化反應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

2、熔融鹽可以吸收煤在高溫?zé)峤鈺r(shí)釋放出來(lái)的H2S等有害氣體。

3、反應(yīng)中生成的Na2S等中間產(chǎn)物可以起到催化作用。

4、相對(duì)于其他氣化反應(yīng)來(lái)講，鹽浴氣化反應(yīng)操作溫度比較低。

熔渣氣化工藝

熔渣氣化法是利用熔渣池作為熱源，又作主要反應(yīng)區(qū)，兼具供熱、蓄熱和催化氣化的功能，操作溫度高達(dá)1500-1700℃。圖為熔渣池氣化原理示意圖，粉煤和氣化劑以較高的速度 ( 6~7 m/s )通過(guò)噴嘴沿切線方向噴人床內(nèi)，帶動(dòng)熔渣做螺旋狀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。燃料顆粒因?yàn)殡x心力也保持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)顆粒都有一個(gè)平衡圓周，小顆粒保持懸浮狀態(tài)在其平衡圓周上旋轉(zhuǎn)，較大的煤粒或灰粒撞擊在氣化室壁上，由于高速旋轉(zhuǎn)氣固兩相即煤粒和氣體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)很強(qiáng)，氣化反應(yīng)速度很快。

◆◆◆技術(shù)特點(diǎn)

1、煤粒和氣化劑在熔渣浴中反應(yīng)，氣、液、固三相接觸緊密。由于反應(yīng)溫度很高，傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件良好，因此煤種適應(yīng)廣，氣化強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，碳轉(zhuǎn)化率高，且煤氣中不含焦油、酚類，對(duì)環(huán)境污染小。

2、氣化爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，在30%負(fù)荷的條件下也能操作，他僅受到為使熔渣浴維持旋轉(zhuǎn)所需反應(yīng)物的最小流量限制。

3、熔渣的粘度是影響氣化的一個(gè)重要因素。熔渣粘度小則熔渣浴內(nèi)流動(dòng)性好，進(jìn)入渣池內(nèi)的反應(yīng)物易形成氣泡，因此增加了反應(yīng)面積，加快了反應(yīng)速率。然而，粘度過(guò)小流速過(guò)快，會(huì)使煤粒在熔渣浴內(nèi)停留時(shí)間變短，影響氣化。