泄漏是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是由機械加工引起的，機械產(chǎn)品的表面必然存在缺陷或者形狀、尺寸偏差，在機械零件聯(lián)結(jié)處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或平衡，以阻止泄漏。

一、機械密封的基本概念機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。

二、機械密封的組成機械密封主要有以下四類部件組成。1、主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。2、輔助密封件：密封圈。3、壓緊件：彈簧、推環(huán)。4、傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。

三、機械密封工作應(yīng)注意問題1、安裝時注意事項a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。c、動環(huán)安裝后要保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。2、拆卸時注意事項a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果因為結(jié)垢導(dǎo)致拆卸不下來時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配、拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。

四、機封正常運行和維護問題1、啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項（1）全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運（1）啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。3、運轉(zhuǎn)（1）泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4h，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2~3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。五、機械密封結(jié)構(gòu)與檢修1.結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)一般由動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。2.原理機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。3.分類（1）按密封的主機：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；（2）按不同工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等；（3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。4.安裝（1）準(zhǔn)備工作①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；②檢查機械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗，然后擦干，注意保護密封面；④安裝機械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。（2）檢查與測量①動環(huán)的浮動性，要求動環(huán)與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3~0.7mm。②固定環(huán)是否偏心  泵用機械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸采用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環(huán)就會偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現(xiàn)時泄時封現(xiàn)象。③動環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查：檢查時可用90°角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。（3）安裝首先分別將轉(zhuǎn)動組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的初步預(yù)緊；然后完成動環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機械密封的彈簧預(yù)壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。安裝過程中應(yīng)保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后，用手推動動環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。（4）檢查與試壓安裝完畢后，用手盤車，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活，并有一定的浮動性。對重要設(shè)備的機械密封必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后，方可投入正式使用。5.運轉(zhuǎn)（1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進入密封腔；用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運轉(zhuǎn)。如果盤動很重，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。（2）試運行和正常運轉(zhuǎn)：首先啟動液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進行試運轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1~3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車檢查；如果機械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應(yīng)緩慢，并密切注視有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。6.停車應(yīng)先停主機，再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車時間較長時，應(yīng)將主機內(nèi)的介質(zhì)放凈。7.維護（1）要注意有無機械密封零件本身松動而泄漏或是由于雜質(zhì)進入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運行的機械，注意停車后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶，啟動時，采取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。（2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；（3）注意機器運行中有無異?，F(xiàn)象，如振動或軸承損壞，都將影響機械密封的使用。8.檢修（1）對拆卸工作的要求：①拆卸前應(yīng)熟悉機械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類型結(jié)構(gòu)；②做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具，并做好安全防護工作；③有順序的拆卸，并做好標(biāo)記，以便于重新組裝；邊拆卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；④拆下的舊件應(yīng)保管一段時間后再處理。在無資料或資料不全時，可按舊件材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新件。（2）檢修方法①動靜環(huán)表面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時，更換新件；較淺的劃痕可進行研磨；檢測動靜環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應(yīng)調(diào)整或修理；②輔助密封圈和彈簧損壞時應(yīng)更換新件；選擇彈簧時應(yīng)選擇端面平行并與中心線垂直，自由高度盡量一致，變形量盡量相等；③調(diào)整軸向竄動量到規(guī)定范圍；④檢查軸或軸套是否磨損，如有磨損應(yīng)及時進行補焊、熱處理及機加工。