劃線又稱放樣或落樣，是壓力容器零部件加工制造的第一道工序，它的正確與否直接影響零部件成形后的尺寸精度和相互裝配質(zhì)量。 壓力容器殼體零部件大都是由一定厚度的鋼材經(jīng)彎曲變形制成，在彎曲變形過程中，板材中性面尺寸可近似視為不變，因此劃線時(shí)往往以中性面尺寸為依據(jù)將零部件展開在樣板上。 為保證零部件尺寸精度，劃線時(shí)宜采用幾何作圖法，不采用角尺、量角器等工具。 壓力容器零部件多為回轉(zhuǎn)殼，對(duì)直母線回轉(zhuǎn)殼，如圓筒殼、錐殼等，是可以用幾何作圖法展開成平面圖形的，稱為可展開零部件； 對(duì)平面曲線回轉(zhuǎn)殼，如球殼、橢圓形（碟形）封頭、彎頭等，是不可能通過幾何作圖法展開成平面圖形的，稱為不可展開零部件。不可展開零部件的展開，只能采用近似的方法。 除人工劃線外，電子照像、計(jì)算機(jī)數(shù)控劃線等先進(jìn)劃線方法獲得了廣泛應(yīng)用，目前激光劃線已開始在容器制造中應(yīng)用。 人工劃線技能要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有劃線不精確、不清晰等缺點(diǎn)。號(hào)孔（即劃孔線）及采用機(jī)械切割、手工切割、自動(dòng)切割時(shí)一般需要人工劃線。 電子照像劃線法的工作原理類似靜電復(fù)印，這種方法劃線速度快，不受圖形復(fù)雜程度的影響，設(shè)備及材料價(jià)格較便宜。 激光劃線是通過激光劃線器將激光線投射到工件上而產(chǎn)生一條標(biāo)線，根據(jù)該標(biāo)線進(jìn)行切割，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、劃線精度高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是不能劃曲線，否則需要帶有編程功能，提高了設(shè)備價(jià)格。激光劃線器設(shè)備簡單、價(jià)格較低。 計(jì)算機(jī)數(shù)控劃線和激光劃線多與數(shù)字程控氣割機(jī)聯(lián)合使用，是將劃線與切割下料合并成一道工序完成。 它是由計(jì)算機(jī)根據(jù)圖形編好的程序，控制氣割機(jī)直接切割出所需形狀、尺寸。 激光劃線與智能裝備（切割機(jī)器人）聯(lián)合使用時(shí)，將自動(dòng)測量、劃線與切割下料合并成一道工序完成，它是利用切割機(jī)器人自動(dòng)測量、劃線與切割所需形狀、尺寸。 劃線時(shí)應(yīng)注意如下幾方面問題： （1）劃線時(shí)應(yīng)首先確定并劃出基準(zhǔn)線，作為后續(xù)工序尺寸測量的基準(zhǔn)。 （2）劃線時(shí)要留出必要的加工余量。 加工余量的大小視加工方法以及制造單位設(shè)備與工藝水平的不同而不同，一般由以下三部分組成：氣割余量、邊緣加工余量、焊縫收縮量。 對(duì)于熱卷、熱校的筒節(jié)，劃線時(shí)還應(yīng)注意，熱成形有可能導(dǎo)致筒節(jié)圓周的伸長。 （3）由于焊縫是壓力容器強(qiáng)度及耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，焊縫過長還會(huì)增加制造成本，因此，排板和劃線時(shí)應(yīng)注意減少焊縫長度且使焊縫處于較好的受力位置上。 有鑒于此，標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.4）不允許采用十字焊縫；對(duì)各種A類接頭間外圓弧長（大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm）做了規(guī)定，避免焊縫靠得太近，造成局部應(yīng)力的疊加，影響產(chǎn)品的運(yùn)行安全。 GB 150—1998規(guī)定筒節(jié)長度不小于300mm。 有的制造單位因排板不當(dāng)或劃線不準(zhǔn)，造成容器長度不足，而補(bǔ)焊一段小于300mm的短節(jié)，這種錯(cuò)誤是可以避免的。 因此，標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.4）規(guī)定組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)長度不小得于300mm。熱交換器的管箱筒體較短，為非組裝筒體，其長度可以小于或等于300mm。 （4）合理排料，盡量減少邊角余料，提高材料利用率。 上面介紹的是鋼材劃線。對(duì)于有色金屬材料，其劃線應(yīng)注意的問題與鋼材相同。其中，組裝筒體中相鄰?fù)补?jié)B類焊接接頭的間距及任何單個(gè)筒節(jié)長度要求按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。