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隨著石油化工、能源、航空航天工業(yè)的發(fā)展，新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。新技術(shù)和新設(shè)備的開發(fā)促進(jìn)了低溫壓力容器用鋼的發(fā)展，同時(shí)隨著國(guó)內(nèi)冶煉、軋制和熱處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，低溫壓力容器用鋼在品種系列和實(shí)物水平上均得到大幅提高。本文敘述了我國(guó)中低溫壓力容器用鋼的開發(fā)現(xiàn)狀，客觀地評(píng)價(jià)了鋼板的實(shí)物質(zhì)量，并提出今后的發(fā)展趨勢(shì)。典型低溫壓力容器用鋼板開發(fā)現(xiàn)狀1、低溫C-Mn鋼低溫C-Mn鋼在各國(guó)承壓設(shè)備中用量較大，使用時(shí)間長(zhǎng)，制造工藝成熟穩(wěn)定。典型鋼種有國(guó)標(biāo)GB3531中的16MnDR、1...

輸油管道水壓試驗(yàn)程序：管段清管→管段測(cè)徑→管段上水→管段升壓→管段穩(wěn)壓→管段泄壓、排水→管段掃水→管段連頭→站間管段清管、測(cè)徑→站間管段充氣→站間管段封閉。輸氣管道水壓試驗(yàn)程序：管段清管→管段測(cè)徑→管段上水→管段升壓→管段穩(wěn)壓→管段泄壓、排水→管段掃水→管段連頭→站間管段掃水→站間管段測(cè)徑→站間管段干燥→站間管段充氣→站間管段封閉。輸油管道氣壓試驗(yàn)程序：管段清管→管段測(cè)徑→管段充氣升壓→管段穩(wěn)壓→管段泄壓排氣→管段連頭→站間管段清管、測(cè)徑→站間管段充氣→站間管段封閉。輸氣管道...

Ω形與結(jié)構(gòu)（整體加工）Ω形膨脹節(jié)波殼本身為圓環(huán)形殼體，內(nèi)壓作用下產(chǎn)生的周向與經(jīng)向薄膜應(yīng)力沿截面均勻分布。周向薄膜應(yīng)力約為經(jīng)向薄膜應(yīng)力的一半，比無(wú)加強(qiáng)的U形波紋管的周向薄膜應(yīng)力也小很多。由于Ω形膨脹節(jié)在波谷部分一般都設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，它不僅承擔(dān)波根外的大部分內(nèi)壓載荷，且對(duì)波殼的變形起到限制作用，承壓變形以后截面形狀及為圓形。這與彎曲應(yīng)力較大的U形波紋管有很大不同，U形波紋管除波峰、波谷部分變形外、環(huán)板部分也會(huì)產(chǎn)生變形。彎曲應(yīng)力的作用對(duì)殼體是不利的，相當(dāng)外于“有矩”狀態(tài)，而Ω形的波殼在...

所謂“罐中罐”，全稱是WS－Ⅱ型水力旋液型均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐。就是在污水調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部加入一個(gè)包括水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室（即內(nèi)罐）；在腔室內(nèi)將水力旋液分離器、自動(dòng)撇油器和沉淀錐斗連成一個(gè)完整的系統(tǒng)；再通過(guò)內(nèi)、外罐的虹吸連通管系、周邊出水布水堰槽、層流穿孔排水管系、傾斜排泥管系等，成為組合式的一體化裝置。“罐中罐”的結(jié)構(gòu)“罐中罐”的構(gòu)造簡(jiǎn)圖見下圖：A:進(jìn)水口B:出水口C:蒸汽管口D:排泥口E:溢流口Y:排油口上游裝置來(lái)的原料污水首先通過(guò)變徑的污水輸送管進(jìn)入到腔室（...

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說(shuō)是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量影響如下：（1）焊接順序直接影響焊件的應(yīng)力和變形，如果選擇不當(dāng)會(huì)造成焊件產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了焊件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊件報(bào)廢。（2）裝配焊接順序選擇不當(dāng)，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，微信公眾號(hào):焊王，甚至無(wú)法焊接。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。（3）不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)如果焊接...

在化工生產(chǎn)中,壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測(cè)與控制,對(duì)保證生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實(shí)際工作中，壓力表給我們帶來(lái)了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？遇到這些問題，你是如何處理的呢？1壓力連鎖故障故障現(xiàn)象：某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警連鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動(dòng)作切斷重油而停車，造成故障。...

1、激光焊接激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。▲對(duì)焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊固定▲進(jìn)行連續(xù)激光焊接激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。激光焊接技術(shù)...

前言對(duì)于壓力容器用封頭，無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)該是多少，焊接系數(shù)取多少，是否還有其它附加要求，對(duì)于這個(gè)問題我們來(lái)初步探討一下。要求1.對(duì)于先拼板后成形的封頭拼縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。GB25198-2023中6.10.1有明確的說(shuō)明：先拼板后成形的封頭，以及分瓣成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板，成形后其拼接焊接接頭應(yīng)采用設(shè)計(jì)文件或訂貨技術(shù)文件規(guī)定的方法，按NB/T47013.2、NB/T47013.3或NB/T47013.10進(jìn)行100%射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)(有色金屬制封頭應(yīng)優(yōu)先...

工業(yè)上鋼鐵稱為黑色金屬，除鋼鐵以外的金屬稱為有色金屬。有色金屬及其合金因具有良好的耐腐蝕性和低溫性能，常用來(lái)制造水處理、化工容器及有關(guān)的設(shè)備零部件。一、銅及其合金銅及其合金具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、塑性、冷韌性，并且在許多介質(zhì)中具有高的耐蝕性能。1、純銅也稱紫銅。銅在一般大氣、工業(yè)大氣、海洋性大氣中、比較穩(wěn)定；在堿中、在弱的和中等濃度的非氧化性酸中也相當(dāng)穩(wěn)定，若溶液中有氧或氧化劑存在，腐蝕將更加嚴(yán)重。銅不耐硫化物（如H2S）腐蝕。銅具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、塑性和良好的加工性能，...