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軸承是中小型電動機在運行過程中最易損壞的零部件,如果軸承損壞就會出現:噪音和振動增強;工作溫度升高;配套設備精度下降;甚至會造成電動機的燒毀。如何對電動機的軸承進行維護,延長使用壽命,應在電動機的安裝使用過程中注意下列因素:一聯軸器的安裝當電動機采用聯軸器與配套設備連接時,應避免安裝聯軸器所產生的軸向力對軸承產生破壞,對于過盈配合的尺寸建議采用熱套或頂住非軸伸端的軸端面進行安裝,這樣可有效的避免軸承受較大的軸向力,起到保護軸承的作用。二軸承的潤滑據研究表明大約有36%軸承損壞...
10-24
人員參加施工的作業人員(起重工、焊工、電工)必須持證上崗,所有參加壓力容器安裝的施工人員應熟知本程序及相關的圖紙、規范。先決條件1.技術資料施工圖紙齊全,施工主管技術人員已對施工人員進行了圖紙交底;施工人員已熟悉施工圖紙內容。施工人員已熟悉施工程序內容。施工記錄表格已具備。在施工前進行書面告知當地特種設備安全監督管理部門,告知后即可施工。2.工作環境土建基礎達到要求,并經驗收處理合格,辦理過基礎交接手續,基礎附近的地下工程已完成,場地平整硬化。施工運輸臨時道路已整修,保證運輸...
10-24
一:鍛造裂紋與熱處理裂紋形態一:鍛造裂紋一般在高溫時形成,鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣,故在100X或500X的顯微鏡下觀察,可見到裂紋內充有氧化皮,且兩側是脫碳的,組織為鐵素體,其形態特征是裂紋比較粗壯且一般經多條形式存在,比較圓純,無明細的方向性,除以上典型形態外,有時會出現有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。淬火加熱過程中產生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質和形態上有明顯的差別。對結構鋼而言,熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多,即使是高速鋼、高合金鋼...
10-24
常減壓蒸餾裝置受原油高硫高酸化的影響,腐蝕情況日益嚴重,對安全生產構成威脅。針對其內部特殊的腐蝕環境,結合工程實際案例總結了主要的腐蝕影響因素,重點介紹了常頂部位和減壓塔底泵的腐蝕與防護措施,并對腐蝕在線監測技術進行了闡述,對現階段常減壓蒸餾裝置防腐蝕工作的發展趨勢進行了展望。煉油腐蝕的損失直接影響了可持續發展。隨著國內進口原油比重的增加,原油劣質化日趨嚴重,原油中含有大量鹽化合物、硫化合物及酸性物質,工程上把總硫質量分數大于1.5%并且酸值大于1.0mgKOH/g的原油叫高...
10-24
加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備,它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下,且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。由于加氫反應器使用條件苛刻,在反應器的發展歷史主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造,除了需要強調使用性能外,還必須強調其安全性能。1.影響加氫過程的因素1.1氫氣分壓提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行,加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下,壓力對轉化深度有正的影響。產品的質量受氫分壓影響較大。1.2反應溫度影響反應速率和產品的分布和...
10-24
壓力容器接管與殼體的角接接頭,由于結構的限制,施焊有一定的難度,對其進行有效的檢測是質量控制的重要環節。一、表面檢測目前,D類接頭的表面檢測方法主要有滲透檢測PT和磁粉檢測MT兩種,對于鐵磁性材料優選磁粉檢測MT。表面檢測時,為排除偽缺陷的干擾,檢測前應打磨焊縫,去掉焊縫邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕,直至露出金屬光澤。需要注意的是,如果是”異種鋼“焊接,當材料成分相差較大時(尤其是Cr和Mo元素),磁粉檢測時焊縫熔合區易形成磁力線偏移,磁痕顯示呈線狀,容易造成誤判,此時應采用滲透...
10-22
作為零碳能源,氫能源一直以來都在全球范圍內受到關注。當前,氫能產業化發展面臨諸多關鍵問題,特別是其中的規模化、低成本制取及長距離輸運等技術一直是氫能應用過程中的瓶頸問題。目前,我國氫能應用的主要形式為高壓氣態儲氫。相較于高壓氣態儲、供氫模式,低溫液態儲供模式具有儲氫比重高(攜氫密度大)、運輸成本低、汽化純度高、儲運壓力低和使用安全性高等優勢,能夠有效控制綜合成本,且運輸過程中不涉及復雜的不安全因素。此外,液氫在制、儲、運方面的優勢更加適用于氫能的規模化、商業化供應。同時,隨著...
10-22
制造環境與工藝裝備1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造,應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地,不得與黑色金屬制品或者其他產品混雜制造。2.為了防止鐵離子和其他有害雜質的污染,不銹鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、干燥,地面應鋪設橡膠或木質墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。3.不銹鋼制壓力容器加工成形設備和焊接設備,應當能滿足不銹鋼制壓力容器制造的需要。不銹鋼壓力容器在制造過程中應使用專用滾輪架(如滾輪襯有橡膠等)、吊夾具及其他工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜...
10-22
大型鍛件在完成鍛造工序后,應立即進行鍛后熱處理。在制訂鍛后熱處理工藝時應遵守以下原則:1.使鍛件盡快地、充分地由奧氏體轉變為鐵素體一碳化物組織。這樣作不僅有利于氫的脫溶與擴散,而且有利于通過鋼的相變重結晶調整與細化鋼的晶粒組織。在制訂工藝時,應根據鋼的過冷奧氏體的穩定性并充分考慮鍛件中化學成分與內部組織的不均勻性等因素,合理確定鍛件的冷卻速度、過冷溫度、在過冷溫度的保溫時間等工藝參數。2.通過去氫退火將鍛件中的氫降低至鋼的無白點或無氫脆極限氫含量以下,并使其分布均勻,以免除白...
10-22
不銹鋼為什么也生銹?當不銹鋼管表面出現褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為“不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質出現了問題”。其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。1.不銹鋼不是不會生銹也同樣會在表面生成一種氧化物。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機理都是因為存在Cr元素。不銹鋼耐蝕的根本原因(機理)是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中的腐蝕受阻...
10-22
一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響①氮和碳一樣可固溶于鐵,形成間隙固溶體。②氮擴大鋼的奧氏體相區,是一種很強的形成和穩定奧氏體元素,其效力約是鎳的20倍,在一定限度內可代替部分鎳用于鋼中。③滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩定的氮化物,成為表面硬化和強化元素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實。⑤鋼中殘留氮含量過高會導致宏觀組織疏松或產生氣孔。二、氮對鋼的力學性能的影響①氮有固溶強化作用,能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中,在快冷后的回火或在室溫長時間停留時,由...